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  • 一、 纸面石膏板吊顶(平面无造型) 
    工艺要求:
    1. 水平弹线、横撑固定墙上四周,安装主龙骨并确定吊杆位置。
    2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线,(吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定)主龙骨间距1000-1200mm,次龙骨连接安装件紧贴主龙骨,木方规格25ⅹ30mm
    3. 网格规格不大于400ⅹ400mm,石膏板一般用9mm厚纸面石膏板(也可按设计要求)石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上,纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。
    4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,螺钉与纸面石膏板边距15-20mm,钉距150-200mm平均布置并于板面垂直,钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm,并不使纸面石膏板破损,钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。
    5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平,贴绷带或网格布(接缝两边各搭接5cm以上),然后贴一层牛皮纸,腻子找平。
    质量要求:
    1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,其水平线允许偏差±5mm
    2. 四周墙角线对缝严密,与墙四周严密、缝隙均匀。
    3. 面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角,刮伤等缺陷。
    允许偏差:
    表面平整度2mm,接缝平直度3mm,接缝高低度1mm。
    
    二、 PVC扣板吊顶
    工艺要求:
    1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求,面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。
    2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密,重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接,应在基层面上另设吊件(松木龙骨应刷一遍防腐漆)
    允许偏差:
    板表面平整度2mm,接缝平直度3mm,接缝高低度1mm。
    
    三、 铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构,应按铝扣板工艺要求施工。
    2. 其他与PVC扣板相同。
    质量要求:
    1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,其水平线允许偏差±5mm。
    2. 四周墙角线用阴角线扣实,对缝严密,与墙四周严密、缝隙均匀。
    3. 面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角,锤伤等缺陷。接缝应均匀,颜色一致。
    
    四、 地面铺砖
    工艺要求:
    居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴
    1. 地砖铺贴前应清理基层,弹出基准线、标准高度、墙面水平线。
    2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题,如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人,经有关负责人妥善解决后方可施工。
    3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润,如表面光滑应预凿毛,在铺贴前应浇水湿润水泥地面。
    4. 铺地砖一般用425#普通水泥,水泥、沙子比例为1:2.5,在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致,无损伤。
    5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走,并在板面上铺硬纸或地毯等物,保护板材表面光洁度。(嵌缝用白水泥加乳胶或108胶,也可用专用嵌缝剂)
    
    五、 卫生间厨房
    工艺要求:
    1. 铺地砖应在墙砖、吊顶及细木工结构等工程完成后进行,工艺与居室相同。
    2. 铺贴砖前应做24小时蓄水实验。
    
    六、 墙砖
    工艺要求:
    1. 处理基层,无松动、油污、灰尘、砂浆、孔洞,裂缝等缺陷,并进行凿毛。
    2. 排砖弹线,找出水平垂直,沿线铺贴,砂浆饱满,不许接茬,当有半块砖时应尽量放在上面,电器面板应压于墙砖之上,四周不得有缝隙。
    3. 墙砖应从下向上铺贴,第一层砖后贴,阴阳角处可用阴阳角条,也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝砖必须沿边45°角,由下向上进行粘贴或正面砖层搭侧面砖。
    4. 水泥粘贴时应加入适量108胶(30%胶 70%水),随用随调,(水泥沙浆比例为1:2)并随时用靠尺检查严密性,一面墙不能一次贴到顶。
    5. 凡敲打瓷砖面发生空声时,应取下瓷砖重贴。粘贴48小时后,用同色或白色素水泥加108胶水或白乳胶,抹匀嵌缝,并即使擦除表面水泥保持砖面整洁。
    6. 对于旧房平博体育app,应先拆除原有瓷砖,重新抹水泥沙浆找平后方可铺贴。对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时,必须将粉刷或油漆面清理干净露出水泥墙面并凿毛后方可铺贴。
    7. 基层为砖墙应清理干净后用掺108胶的水泥细砂浆做拉毛处理。
    质量要求:
    1. 图案必须一致,安装镶贴牢固无歪斜,缺损掉角和裂缝等缺陷。
    2. 表面平整无翘曲,损坏,光泽、色差,空鼓等现象,缝隙均匀一致,阴阳角处的砖搭接方向正确,阳角呈45°对接时角度正确,线条顺直。
    3. 单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%。
    4. 有坡度应满足坡度要求,无乏水、无积水,与地漏严密牢固。
    允许偏差:
    表面平整度1mm,缝隙平直度1mm,接缝高低差1mm,板块间缝隙宽度1mm。
    
    七、 防水工程
    工艺要求:
    1. 清理地面,无污染,干燥平整(用水泥砂浆找平)
    2. 用聚胺脂防水涂料(或使用改性沥青和玻璃丝布)
    3. 铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm,如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度,地漏等处要重点处理,用水泥砂浆找平,厚度为10-20mm。
    4. 做24小时蓄水实验,即封门口,地漏,水位应超出地面最高位置10mm。
    
    八、 内墙涂料 工艺要求:
    1. 新竣工的楼房或已住过的楼房,有光墙面,要铲除处理干净(新楼房,防水腻子除外)
    2. 基层进行处理,表面无油污、灰尘、砂浆等污物,没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。干燥,含水率低。
    3. 刷一遍108胶水或清漆,满刮腻子对墙面找平,用砂纸磨光,然后再用腻子找平,进行修整,直到平整为止。阴阳角线轮廓分明,如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。
    4. 涂刷涂料前墙面应干燥,侧视平整,不得有粉,起皮和裂缝。
    5. 施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄,过厚时易坠流,起皱影响干燥,过薄则不能发挥涂料的作用,第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。
    质量要求:
    1. 不准有掉粉,起皮,漏刷,透底,咬底,流挂,疙瘩等现象。
    2. 颜色一致无砂眼,无刷纹。
    3. 侧视平整无波浪状,墙面如修补应整墙补刷。
    
    九、 电气工程
    工艺要求:
    1. 施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。
    2. 安装复杂电路前,应检查楼房单元表及用户电表负荷,以保证用电安全,并根据客户要求和设计要求绘制线路图,并标明线路的走向(包括高度)导线截面积和规格型号,完工后向客户提交图纸。
    3. 开关,插座安装施工要点。
    4. 相线应经开关控制,开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。
    5. 开关安装的位置应便于操作,宜在门框边缘。距地面高度宜为1.3m—1.4m且内有线盒,火线一定要进开关。
    6. 落地安装插座宜选用三加二面板,距地面高度为300mm—400mm且内有线盒。
    7. 单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接,接地线应接在上孔,插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
    8. 并列安装的开关,插座距地面高应一致,高度差不应大于1mm。
    9. 如客户安装空调应先为客户计算用电量,选用电线或更换电表后,进行线路安装。
    10. 功率较大的用电设备(如空调,电热水器等)应单独回路配线,并选用16A以上单相插座,厨房卫生间插座应选用防潮式,高度距地面1.2米以上。
    11. 进户配电箱内设漏电断路器为总开关,保险丝盒内严禁使用铜丝。
    12. 电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准,行业标准的规定,并保留说明书合格证、保修卡等,待完工后向客户提交以上资料。
    13. 导线应选用截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线。
    14. 零线应选用天蓝色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
    15. 保护线应选用双色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
    16. 空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。
    
    十、电气布线施工要点
    1. 电气布线应采用暗管铺设方式,墙面内全部使用PVC管接头,弯头或接线盒,异型吊顶部位可用软PVC管(即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品),电线保护管宜沿最近的路线铺设,管连接紧密,管口光滑,护口安全。
    2. 导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。
    3. 导线在铺设中,不得损坏电线的绝缘件,以免发生短路,断路现象。
    4. 电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管。
    5. 电气线路与热水管间平行铺设距离为:当热水管在下方时不应小于300mm,当热水管在上方时不应小于200mm,热水管设保温层。
    6. 弱电系统(包括电话,有线电视,对讲,防盗报警,消防报警等)与电力照明线路不得同管铺设,不得同连接箱安装。
    7. 施工人员不得对电视系统修改,应让客户请有关专业人员修改。
    8. 电工施工人员应在其他平博体育app完工后进行电器开关面板的安装,在这之前应先检测合格,并用绝缘胶布包好线头待完工后,再进行各项安装。 
    9. 各种线盒插座,面板的四周不得有空隙,盖板应端正安装牢固,紧贴墙面,面板无污染,整洁。
    质量要求:
    电气装置安装施工及验收,除符合工艺要求以外,还应符合消防、环保等现行的有关标准规范的规定。
    
    细木工程施工工艺及质量标准
    
    一、 包门
    1. 原门木龙骨,做骨架(原门应在不变形的情况下使用)
    2. 饰面板饰面
    3. 实木收边(混油可以不收边,但周围必须刮原子灰)
    二、 大芯板做门(无造型)
    1. 两层大芯板(开槽处理)做骨架。
    2. 外贴饰面板,压制成型。
    3. 实木收边(混油工艺同“包门”)
    三、 大芯板做门(造型)
    1. 一层大芯板(开槽处理)做骨架。
    2. 双面贴9厘板,外贴饰面板,压制成型。
    3. 实木收边(混油做法同“包门”)
    4. 门厚在40mm以上,用球型锁时门边不得小于110mm,防止损坏门线。
    5. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。
    质量要求:
    1. 木包门四周不能有明显疤节,色差,实木线条包边,面板对角拼接,但不应有明显色差,裂缝,且连接平整。
    2. 门的芯槽必须结合严密,用胶料胶结。
    3. 门的截边必须平直,刨面平整,开关灵活,无倒翘、鼓包、凹凸、松动,表面光洁,不得有伤痕,毛刺和锤印。缝平直,宽窄一致。
    4. 五金件安装适宜,槽边整齐,种类符合设计要求,木螺丝拧紧,(油漆符合油漆质量要求)
    四、 门窗安装留缝宽度
    1. 门窗扇对口缝,扇与框门间立缝1-2mm
    2. 框与扇间上缝1.5-2.5mm
    3. 窗扇与下坎间缝2-3mm
    4. 居室门与地面间缝6-8mm
    5. 卫生间,厨房门与地面间缝8-10mm
    6. 卫生间厨房门安装前底部、顶部截面,刮原子灰刷两遍清漆。
    允许误差:
    1. 框的正侧面垂直度1-2mm
    2. 框的角线长度1-2.5mm
    3. 框与扇楼角面平整度2mm。
    五、 包门套
    1. 先弹线,后打眼,钉眼之间的距离不大于300-400mm,钉眼的深度不小于40mm,钉眼的大小不小于8mm。
    2. 大芯板衬底,缝隙用大芯板条充实,其余空隙分用石膏快干粉填实,在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平,然后贴大芯板。
    3. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴,点状距离不超过200mm(粘903胶必须铲除原墙腻子)。
    4. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉,固定。
    5. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆,饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定,实木未收口时,应用三合板条做保护。
    6. 实木收边:实木线与大芯板接口处抹白乳胶,门套线用枪钉固定,与墙缝隙用903胶做点状粘贴,点状距离不超过100mm,其余部分用石膏快干粉填实,实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。
    质量要求:
    1. 不能有明显疤结,色差,对角拼接呈45度角,无明显色差,裂缝,连接处平整,接口处缝隙不大于1mm,靠墙部分无松动。
    2. 厨房卫生间门套必须做防潮处理,(大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍)
    六、 包门套(混油)
    1. 门框打眼同清油
    2. 大芯板衬底同清油
    3. 一般混油不用饰面板,但大芯板必须是特级板。
    4. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线(最好用高密度板条),门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm,开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。
    5. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同。
    质量要求:
    对角拼接呈45度角,连接处平整,靠墙部分无松动,牛皮纸不鼓包,不脱离。阴角偏差不超过1mm,侧视偏差不超过1mm
    七、 包暖气立管
    木龙骨结构,厚层板垫底,外置饰面板或石膏板披腻子,阴阳角必须进行接缝处理。
    八、 包暖气
    1. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边。
    2. 柜门制作工艺同柜子,散热口为活动,节门处留活口。
    3. 其他工艺参见细木工艺(或根据设计要求)。
    质量要求:
    暖气罩应放线制作,活口处拆装方便灵活。木工符合细木工程工艺标准,油漆符合油漆工艺质量标准。
    九、 柜子(清油)
    1. 大芯板结构,如果柜高度超过2.4米,大芯板应采取板榫连接,榫槽应严密嵌合,并应用白乳胶粘结。
    2. 柜门如为通透或无柜门时,其内部应粘饰面板,贴之前饰面板先刷两遍清漆。
    3. 饰面板用白乳胶粘贴,并用三合板条加枪钉固定,待胶干后除去枪钉及三合板条。
    4. 实木收口参见门套工艺。
    5. 柜门制作:大芯板截成条形做骨架,宽度不小于50mm,并开槽处理,双面压饰板,实木收边。
    6. 油漆符合油漆工艺质量标准。
    十、 柜子(混油)
    1. 大芯板结构与清油相同。
    2. 混油一般不用饰面板,也可不用实木收边。(但截面必须用原子灰找平)。
    3. 制作柜门工艺与清油相同。
    4. 油漆符合油漆工艺质量标准。
    质量要求:
    1. 表面光洁,边角整齐,无毛刺,线型符合设计要求,棱角整齐光滑,拼缝严密平整。
    2. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠,无缝隙,实木线无明显色差(其他参见门套工艺),饰面板接口应严密。
    3. 平开门缝不大于1.5mm,平整厚不大于1.5mm。
    4. 油漆符合油漆质量要求。
    其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求。
    十一、包垭口、包窗套(同包门套)
    十二、包下水管
    松木或轻钢龙骨结构,处罩钢丝网,水泥砂浆找平。
    十三、油漆工艺要求
    清油
    1. 木质表面进行清扫,无尘土、污垢等物,并用砂纸打磨,水渍胶水需打磨干净,铅笔线必须擦干净,边角要磨光。
    2. 调腻子补洞,缺陷,钉眼等不平处,腻子必须略高于平面,后用砂纸打磨,达到表面平整的要求,且木料表面无浮灰。
    3. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状,用棉纱涂于木质表面,干后用砂纸打磨掉浮灰,且露出木纹,每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。
    4. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥,且表面无尘土,污垢,涂刷后加以保护。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。
    混油:
    钉眼必须做防锈处理,钉眼先刮一遍原子灰,板块接口处贴一层牛皮纸,再刮一遍原子灰,其他根据不同油漆工艺施工,质量要求与清油相同。
    质量要求:
    1. 无漏刷,脱皮斑迹。
    2. 木纹清楚,光亮适度,光滑无沙粒。颜色一致,无刷纹,洁净。


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